云南通威水电硅材高纯晶硅绿色能源项目（二期20万吨/年高纯晶硅项目）

环境保护设施落实情况（同名项目精确匹配 环评哥 数据）：该项目在环评哥环保验收数据中的环保设施配置为：盐水电解槽开停车或事故时产生的氯气经两级碱液吸收塔吸收后，通过DA001排气筒排放；硫酸储罐大小呼吸废气中的硫酸雾经碱液喷淋处理后过DA001排气筒排放；氯化氢气体进行盐酸吸收时产生的尾气经碱液吸收塔吸收后通过DA002排气筒排放；氯化氢合成炉开停车或事故状态时合成炉废气经两级碱液吸收塔吸收后通过DA003 排气筒排放（烧碱及氯化氢合成工段废气中的氯气、氯化氢排放浓度满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标…）、分析检测中心废气经洗涤塔处理后通过DA096排气筒排放；生产废水处理站（A、B）设置2个石灰储罐，经储罐顶设置的布袋除尘器处理后分别通过DA097、DA098排气筒排放；高盐废水处理站干燥废气经旋风除尘+两级吸收处理后通过DA099排气筒排放，项目设置两个三氯氢硅合成硅粉罐，罐顶部留有负压吸尘管道，产生的粉尘经负压吸尘设施引至陶瓷过滤器进行处理后通过DA004、DA005排气筒排放；项目设置两条三氯氢硅合成生产线，合成炉废硅粉水解废气水解处理后合并进入洗涤塔处理通过DA006排气筒排放；冷氢化工序设置 24 台压缩机，每 12台压缩机配套1个水喷淋+1 个排气筒，冷氢化机封废气经水喷淋处理后通过DA007、DA008排气筒排放；项目设置 12 条冷氢化生产线，每条生产线设置一个排气筒，冷氢化硅粉罐顶部留有负压吸尘管道，粉尘经负压吸尘设施引至陶瓷过滤器进行处理后，分别通过DA009-DA020排气筒排放；项目设置4个还原车间，一个车间设置2个水封罐（8个排气筒），还原炉开炉时氮气后段置换废气经水封罐处理后分别通过DA021-DA028排气筒排放；每个车间设置8个放空排气筒（共32个），开炉时泄压及拆硅棒时对硅棒表面进行氮气吹扫废气分别通过DA029-DA060放空排气筒排放，为间歇式排放；硅粉泵对硅棒表面及炉底清扫废气经水封罐处理后分别通过DA061-DA064排气筒排放；后处理工段破碎及筛分产生的粉尘经密闭收集通过18组滤芯除尘器处理后，分别通过DA065-DA082排气筒排放；设置两个尾气回收压缩机机封废气吸收系统，压缩机封气废气经一级水喷淋处理后，分别通过DA083、DA084排气筒排放；水解过程中产生的废气及冷凝产生的不凝气，配套3个渣浆水解罐，设置3个水喷淋塔，废气经水喷淋塔洗涤后，分别通过DA085-DA087排气筒排放；工艺废气处理装置尾气设置2套活性炭吸附系统，正常生产时废气经活性炭吸附处理后，分别通过DA088、DA089排气筒排放；项目设置6套三级水洗系统（6个排气筒），开停车及应急状态时工艺废气尾气分别经活性炭吸附后进入三级水洗塔水洗后再进入液封槽，分别通过的 DA090-DA095 排气筒排放。项目硅粉运输、装卸及加料系统排放的粉尘、盐酸罐区大小呼吸等工段产生的无组织废气，经采取在车间产生废气的工段设置收集设备。（《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；无组织排放的…）、食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至楼顶排放（《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001））。以上为该项目公开的环保设施落实情况，可作同类项目参考。