江川-通海-华宁生活垃圾焚烧发电项目

环境保护设施落实情况（同名项目精确匹配 环评哥 数据）：该项目在环评哥环保验收数据中的环保设施配置为：在主厂房内设置一个烟气净化车间，设置1套烟气净化系统，处理工艺采用“SNCR炉内脱硝（尿素）＋半干法脱酸＋干法喷射脱酸＋活性炭吸附＋布袋除尘”，处理后尾气经60m排气筒排放。设置烟气在线监测系统，在线监测指标为SO2、NOx、HCl、CO、O2、颗粒物、烟气流量、烟气温度等，在线监测与生态环境主管部门联网，在线监测结果采用电子显示板进行公示。（《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)及其修改单表4排放限值）、为了防止恶臭气体扩散，卸料大厅、垃圾池、焚烧车间设计为全密闭车间，且设置气幕机和电动卷帘门，以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入；垃圾池是个密闭且微负压的钢筋混凝土池，设置负压计进行监控，监控垃圾池内的压力情况，当负压不够时启动除臭装置对臭气进行控制；在运行期间，垃圾池与焚烧炉一次风机风口联通，控制抽风量，使卸料大厅、垃圾池、焚烧车间形成微负压，可以杜绝恶臭气体外泄；二次风从焚烧炉间出渣机附近抽取，通过二次风机喷入焚烧炉，确保垃圾充分燃烧。渗滤液收集池采用密闭设计，通过顶部设机械通风管路，将产生的恶臭气体抽至垃圾池内，再由垃圾池内的引风机将臭气引至焚烧炉作为助燃空气。对厌氧处理工段的主要构筑物（包括调节池、厌氧池、反硝化池、污泥池等）加盖设计，形成微负压，以减少无组织废气的挥发量；焚烧炉正常运营时，渗滤液处理站臭气及沼气从相应池体抽出后，统一一起送至焚烧炉焚烧；停炉检修时，臭气送至活性炭应急除臭系统处理，厌氧池产生的沼气单独送至应急火炬燃烧。（《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建标准限值）、设置1套活性炭应急除臭系统，设计风量为80000Nm3/h，除臭效率90%以上。停炉检修时，垃圾池及渗滤液处理站的臭气抽至活性炭吸附装置进行处置，满足排放标准后，通过高20m、内径1.6m的排气筒排放。（《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值）。以上为该项目公开的环保设施落实情况，可作同类项目参考。