15万吨精密线材智能制造配套项目

环境保护设施落实情况（同名项目精确匹配 环评哥 数据）：该项目在环评哥环保验收数据中的环保设施配置为：2台明火加热炉使用天然气为燃料，配套SCR脱硝设施，烟气分别通过2根15米高排气筒排放。电镀线酸洗工序氯化氢废气经碱洗塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。预处理线酸洗废气收集后经碱喷淋塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。水浴废气经集气罩收集后通过1根15米高排气筒排放；依托废酸再生装置废气和危废贮存间废气收集后经碱喷淋塔处理后，通过1根15米高排气筒排放。镀铜废气经集气罩收集后通过1根15米高排气筒排放；加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；加大电镀线酸洗工序集气罩收集效率，减少氯化氢无组织排放；含酸废水采用密闭输送方式；盐酸、硫酸卸车过程中保证盐酸、硫酸罐顶部和槽车顶部的两孔之间连接酸雾管线，保持卸车过程中储罐与槽车之间的压力平衡，减少无组织排放（烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/23…）、酸洗槽废水（废液）去废酸装置处理后回用；脱脂废水经脱脂废水处理设备单独预处理后进污水处理站；含铜、锌废水经单独处理后清水回用于电镀液配置及磷酸洗工序用水；含磷废水经含磷废水处理设备单独预处理后进污水处理站；含酸废水、含碱废水直接进入厂区污水处理站处理（《污水综合排放标准》(GB8978-1996)要求标准及垦利经济开发区污水处理厂进水…）、选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施（《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求）。以上为该项目公开的环保设施落实情况，可作同类项目参考。