年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（一期）

环境保护设施落实情况（同名项目精确匹配 环评哥 数据）：该项目在环评哥环保验收数据中的环保设施配置为：制砂工序粉尘：制砂车间为封闭式，对产尘的破碎、筛分、进料工序局部封闭，通过集气罩采用负压抽风方式将各阶段产生的粉尘抽至高效布袋除尘器除尘后经过15m高排气筒排放。集气罩未收集的粉尘在密闭车间内自由沉降，最终落在原料或地面，约有5%的粉尘通过车间门外溢出去无组织排放。（《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求）、干混砂浆包装、散装粉尘：经集气罩+高效布袋除尘处理后经15m高排气筒排放，集气罩未收集的少量粉尘在车间无组织排放。（《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1的标准限值要求。）、筒仓产生的粉尘：项目采用的原料水泥、粉煤灰均采用筒仓储存，生产线共有9个筒仓（6个水泥仓、3个煤粉灰仓），粉料筒仓在储存过程及进出料过程中会产生粉尘，粉尘经自带的脉冲袋式除尘系统处理后通过筒仓仓顶20m高（距地面高）的排放，视为无动力无组织排放。混合搅拌粉尘：本项目混凝土1条生产线和干混砂浆2条生产线的搅拌楼均为密闭式工作，干混砂浆生产线设计每条生产线年产75万吨，搅拌设备产生的粉尘采用布袋除尘系统处理，每条生产线设置1台脉冲布袋除尘器，共3套（1#脉冲布袋除尘器、2#脉冲布袋除尘器、3#脉冲布袋除尘器、）。经处理后的废气从排气口（距地30m高）排放，视为无动力无组织排放。原料堆场扬尘：原料堆棚主要产生粉尘的环节为运输车辆原料卸料、铲车转运上料过程、原料堆场扬尘。项目原料堆棚采用三面围挡，并在围档顶部彩钢棚设置喷淋系统装置，原料堆棚扬尘无组织排放。运输车辆动力起尘：项目使用传输带输送砂子、碎石等原料，传输带均设置密封罩，因此无传输粉尘产生。车辆行驶产生的扬尘通过硬化路面且对厂区内路面进行定时洒水，以减少厂区汽车运输扬尘，无组织排放。（《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放监控点浓度限值。）。以上为该项目公开的环保设施落实情况，可作同类项目参考。