西藏昌都市翔晨镁业有限公司第四期回转窑项目

环境保护设施落实情况（同名项目精确匹配 环评哥 数据）：该项目在环评哥环保验收数据中的环保设施配置为：原料仓库、破碎筛分车间①1#原料仓库顶部及三面采用彩钢棚封闭，仅保留物料、车辆进入面开放，出入面加皮帘，降低出入口高度，洒水降尘；2#原料仓库全密封，仅保留物料、车辆进出的出入口，洒水降尘。 ②2#破碎筛分生产线粉尘经集气罩收集至现有12#布袋除尘器处理后经1根15m 排气筒（DA018）排放，设计风量18000m3/h； ③破碎机和筛分机设置在全密闭房间内，运输皮带设置防尘罩，落料等产尘点设洒水降尘，厂房出口仅保留车辆及人员进出通道，出入口加皮帘，降低出入口高度。 ④铲车运输粉尘采取地面硬化、洒水降尘减少无组织粉尘排放。 竖窑上料系统：竖窑上料、配料点有组织粉尘：经集气罩收集至现有旋风除尘器（14#除尘设备）处理后经1根20m 排气筒（14#，DA028）排放。 回转窑生产线：①回转窑上料及输送粉尘：回转窑料仓设置仓顶除尘器，输送皮带全密闭。 ②回转窑煅烧废气及天然气燃烧废气：回转窑采用低氮燃烧器，煅烧废气、天然气燃烧废气密闭收集至预热仓换热后经管道收集至1套旋风除尘器+高温脉冲袋式除尘器（15#除尘设备）处理后经1根30m 排气筒（15#）排放，设计风量150000m3/h； ③冷却出料及输送粉尘：运输皮带密闭，各落料点设置集气罩收集粉尘至1套布袋除尘器（16#除尘设备）处理后经1根15m 排气筒（16#）排放，设计风量18583m3/h； ⑤冷渣出料及输送粉尘、中转料仓及输送粉尘：运输带及斗提设备密闭，各落料点设置集气罩收集粉尘至1套布袋除尘器（17#除尘设备）处理后经1根15m 排气筒（17#）排放，设计风量15000m3/h； ⑥磨粉粉尘：磨粉厂房密闭，采用密闭磨粉系统，磨粉粉尘经配套的1套全密闭磨粉收集器（18#除尘设备，设计风量60000m3/h）处理后； ⑦包装粉尘：全密闭负压收集至1套布袋除尘器（19#除尘设备，设计风量6000m3/h）处理后一并经1根20m排气筒（18#）排放； ⑧回转窑生产线各无组织产尘点设置洒水降尘。 食堂油烟：食堂油烟依托现有油烟净化器处理后经专用烟道排放 化验室废气：化验废气经通风橱收集至1套碱液喷淋塔（20#废气治理设备，设计风量1000m3/h）处理后经1个15m高（19#）的排气筒排放。（项目原料堆放及装载粉尘、铲车运输扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-…）。以上为该项目公开的环保设施落实情况，可作同类项目参考。